四、CYZ-A型自吸式自吸泵安裝說(shuō)明：

1、在油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
4、吸人管路的安裝應注意：
A．吸人口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應盡可能地低于油庫*低儲油面，并盡量縮短吸人管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B．吸人管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現象存在。
C．應防止泵體內吸人固體等雜物，為此吸人管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸人管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。
D．吸人管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、油泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作*后檢查，如無(wú)不佳現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70度。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為移1 2的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M1 2×175。
1 0、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。 

五、CYZ-A型自吸式自吸泵拆裝維修：

該泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。
1．維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位。
A．滾動(dòng)軸承：當油泵長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B．前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C． 機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放， 注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使 恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2．油泵拆裝順序：
A．拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。
B．拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C．拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D．松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“o”形密封圈(或緩
沖墊)的密封情況。
E．旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F．拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G．安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 
六、CYZ-A型自吸式自吸泵性能型譜圖：